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三斜葉開啟渦輪式及四斜葉開啟渦輪式攪拌器結(jié)構(gòu)屬性:
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此款依據(jù)葉片數(shù)量歸類為三葉開啟渦輪式攪拌器,同時依據(jù)槳型的形狀歸類為斜葉開啟渦輪式攪拌器,三葉開啟渦輪式攪拌器。開啟渦式攪拌器多是將葉片直接焊接于輪轂上,折葉開啟渦輪攪拌器的葉片在焊接時,通常是在輪轂上開槽,葉片嵌入后施焊。小型開啟渦輪攪拌器也有整體鑄造的,特別是折葉的,如大量生產(chǎn),用鑄造的比焊接的更為方便。對于大直徑的開啟渦輪,也可將全部葉片或徑向?qū)ΨQ的一對做成與輪轂可拆連接的,以便于安裝。
三斜葉開啟渦輪式及四斜葉開啟渦輪式攪拌器型號標(biāo)定方法:
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例:YK-200YK 攪拌器類型200 外圓直徑規(guī)格.
三斜葉開啟渦輪式及四斜葉開啟渦輪式攪拌器安裝設(shè)計圖:

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DJ H S 寬形 窄形 B 許用扭矩(N.M) 重量(kg) B 許用扭矩(N.M) 重量(kg) YK,YCK XK,XCK TCK ZK,ZCK NK,NCK 200 40 3 40 20 0.6 0.7 0.8 25 12 0.5 0.6 250 40 4 50 42 0.9 1 1.2 30 26 0.8 0.9 300 40 6 60 115 1.5 2 2.4 38 73 1 1.5 350 60 6 70 134 2.5 3 3.5 44 84 2 2.5 400 60 8 80 272 3.5 4.5 5.2 50 170 2.5 3.5 450 80 8 90 305 5 6.5 8 56 190 4 5.5 500 80 8 100 271 6.5 8 10 63 246 5 6 550 90 10 110 477 9 11 13.6 69 280 7 9 650 90 10 130 583 12.5 15 19 81 323 9 12 750 90 10 150 689 15.5 19 23 94 392 11 15 800 110 12 160 1069 20 25 30 100 611 15 20 900 120 12 180 1222 27 33 39 113 710 19 26 1000 120 12 200 1344 32 40 50 125 771 23 32 1100 150 14 220 2037 46 57 69 138 1185 33 45 1200 150 14 240 2245 55 68 83 150 1300 39 54 1400 150 14 280 2661 73 92 116 175 1569 51 73 1600 160 16 320 3909 106 135 162 200 2280 74 106 1800 180 16 360 4452 131 168 202 225 2620 90 131 2000 200 16 400 4995 162 208 250 250 2959 111 162 2200 220 18 440 7009 218 280 336 275 4175 148 218 2400 240 18 480 7697 255 330 396 300 4604 172 255 2600 260 18 520 8384 317 404 485 325 5034 220 317
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攪拌器多是將葉片固定于輪轂上,折葉攪拌器的葉片在焊接時,通常是在輪轂上開槽,葉片嵌入后施焊。小型攪拌器也有整體鑄造的,特別是折葉的,如大量生產(chǎn),用鑄造的比焊接的更為方便。對于大直徑的開啟渦輪,也可將全部葉片或徑向?qū)ΨQ的一對做成與輪轂可拆連接的,以便于安裝。
徑向流渦輪旋轉(zhuǎn)起來把液體從軸方向吸入而向與軸垂直的方向(徑向)排出。當(dāng)罐內(nèi)有擋板時,排出流遇到了罐壁則向上下分開,使罐內(nèi)形成上下循環(huán)的流型。這種葉輪功率消耗大,剪切力強,又具有排出能力。因此它適用于既要有強的剪切,又要有一定循環(huán)流量的場合,如在液-液體系用于乳化、乳液聚合、懸浮聚合、萃取等;在固-液體系則用于把干的和濕的濾餅再搗碎成漿狀以及使固體一面破碎一面溶解;對于氣-液體系則用于氧化反應(yīng)那樣的氣體分散和伴有化學(xué)反應(yīng)的吸收等。對于圓盤渦輪,由于它能在葉輪下一度保持氣體進(jìn)而使之分散,減少氣體的浪費,因此很多氣-液操作都用它。
軸向流渦輪使液體沿與軸平行的方向排出,使其進(jìn)行有效的軸向循環(huán)。產(chǎn)生同樣的排量,這種葉輪所需的功率僅占徑向流渦輪的一半,所以對罐內(nèi)循環(huán)流占重要地位的場合,它是有效的葉輪。這種葉輪主要用于液-液系和固-液系中需要強循環(huán)的場合,如均一混合、反應(yīng)、傳熱等。
彎曲葉徑向流渦輪的葉片是用鋼板彎曲制成的,有些場合用壓扁的圓管來制作成彎曲型葉片,并且為了能使葉輪能貼近罐底的封頭安裝,將葉片略向上翹(上翹角約15°左右),葉片有二葉、三葉和四葉的,其中以三葉的用的最多,且往往葉片的傾角不是90而是75°~80°,習(xí)慣上常將此類葉輪稱為后掠式葉輪,因為它是法武都拉公司開發(fā)的,它常與指形擋板配合用于混合、傳熱、懸浮、氣體吸收和乳化。三葉后掠式葉輪還常用于搪玻璃攪拌釜中。
用壓扁的圓管制得的后掠式葉輪,與葉片數(shù)、葉徑和葉片寬度相同而用鋼板制成的彎曲葉渦輪相比,以同樣轉(zhuǎn)速攪拌同樣的低粘度液體時,攪拌功率要低20%左右,且后掠式葉輪的液體排出性能也比相應(yīng)的彎曲葉渦輪低,即其功耗中用于產(chǎn)生排量的比例大于彎曲葉渦輪。新型的懸浮聚合反應(yīng)器中幾乎都使用后掠式葉輪。
由于減速機的服務(wù)系數(shù)根據(jù)所處行業(yè)和工況條件的不同所選取的機型也變得相對復(fù)雜化,具體數(shù)值參照下面表并結(jié)合下列選項。
攪拌器常規(guī)選型原則 操作類別 控制因素 適用的攪拌器形式 槽徑D/槳徑d 液高H/槽徑D 攪拌層數(shù)及離底距離C 低粘混合 循環(huán)流量 推進(jìn)式、渦輪式,
要求不高時用槳式推進(jìn)式4∶1~3∶1
渦輪式6∶1~3∶1
槳式 2∶1~1.25∶1不限 單層C/d=1
多層中央插入
槳式C/d=0.5~0.75液液分散 1.液滴大小
2.循環(huán)流量渦輪式 3.5∶1~3∶1 單層攪拌1∶1
多層攪拌1∶2C/d=1 固液懸浮 1.循環(huán)流量
2.沉降速度推進(jìn)式、渦輪式 推進(jìn)式2.5∶1~3.5∶1
渦輪式2∶1~3.5∶1不限 根據(jù)固體粒度、含量
及密度決定C/d比
1.C/d=1
2.靠近槽底固體溶解 1.切應(yīng)變速率
2.循環(huán)流量推進(jìn)式、渦輪式 1.6∶1~3.2∶1 1∶2~2∶1 液深的1/2及以下 氣體吸收 1.切應(yīng)變速率
2.循環(huán)流量
3.高轉(zhuǎn)速渦輪式 2.5∶1~4∶1 4∶1~1∶1 單層或多層C/d=1自吸式操作,攪拌器緊貼液面 攪拌傳熱 1.循環(huán)流量
2.傳熱表面更新槳式、推進(jìn)式、渦
渦輪式槳式 1.25∶1~2∶1
推進(jìn)式 4∶1~3∶1
渦輪式 4∶1~3∶11∶2~2∶1 單層或多層 高粘混合 1.循環(huán)流量
2.低轉(zhuǎn)速錨式、框式、螺帶
式、螺桿式大直徑、近壁式 1∶2~2∶1 單層或多層 攪拌結(jié)晶 1.循環(huán)流量
2.低轉(zhuǎn)速
3.切應(yīng)變速率渦輪式、槳式及變
異渦輪式 2∶1~3.2∶1 2∶1~1∶1 單層或多層