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框式,錨式攪拌器
產(chǎn)品型號:KSA-470
1000~20000元

簡要描述:
錨式、框式攪拌器為大直徑、近壁式,一般用于高粘度混合物。

高粘度混合物
碳鋼。
推薦指數(shù) 4 0.402
  • 產(chǎn)品詳情
  • 攪拌器選型參考
  • 評論
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  • 錨式、框式攪拌器為大直徑、近壁式,一般用于高粘度混合物。

  • 例:KSA-470
    KSA 攪拌器類型
    470 攪拌器直徑

  • 錨框攪拌器

    框式錨式攪拌器
    DJ H M H1 H2 L A B 許用扭矩N.M 重量(kg)
    KSA KSB MS
    470 370 M8 165 280 - 36 6 115 7 - 4
    570 450 M10 200 340 - 40 6 363 10 - 6
    660 520 M12 240 400 - 50 10 660 20 - 12
    760 600 M12 275 450 - 50 10 840 25 - 15
    850 680 M16 310 510 - 63 12 1057 35 - 21
    950 760 M16 350 570 - 63 12 1520 40 - 24
    1140 910 M16 420 680 - 70 12 2030 53 - 30
    1340 1070 M16 450 800 670 90 14 3500 - 75 45
    1530 1220 M20 510 920 770 100 14 4490 - 94 55
    1730 1380 M20 580 1040 870 120 16 6420 - 280 165
    1920 1530 M20 640 1150 960 130 18 7640 - 320 180
    2120 1690 M24 710 1270 1060 150 18 9930 - 390 220
    2320 1850 M24 780 1390 1160 160 20 12000 - 480 280
    2520 2010 M24 840 1510 1260 180 22 13600 - 670 400
    2620 2070 M24 850 1570 1310 190 22 15600 - 730 420
    2720 2130 M24 880 1630 1360 200 24 17500 - 890 500
    2920 2290 M24 930 1750 1460 210 24 19700 - 960 580

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  • 攪拌器多是將葉片固定于輪轂上,折葉攪拌器的葉片在焊接時,通常是在輪轂上開槽,葉片嵌入后施焊。小型攪拌器也有整體鑄造的,特別是折葉的,如大量生產(chǎn),用鑄造的比焊接的更為方便。對于大直徑的開啟渦輪,也可將全部葉片或徑向?qū)ΨQ的一對做成與輪轂可拆連接的,以便于安裝。

    徑向流渦輪旋轉(zhuǎn)起來把液體從軸方向吸入而向與軸垂直的方向(徑向)排出。當罐內(nèi)有擋板時,排出流遇到了罐壁則向上下分開,使罐內(nèi)形成上下循環(huán)的流型。這種葉輪功率消耗大,剪切力強,又具有排出能力。因此它適用于既要有強的剪切,又要有一定循環(huán)流量的場合,如在液-液體系用于乳化、乳液聚合、懸浮聚合、萃取等;在固-液體系則用于把干的和濕的濾餅再搗碎成漿狀以及使固體一面破碎一面溶解;對于氣-液體系則用于氧化反應(yīng)那樣的氣體分散和伴有化學反應(yīng)的吸收等。對于圓盤渦輪,由于它能在葉輪下一度保持氣體進而使之分散,減少氣體的浪費,因此很多氣-液操作都用它。

    軸向流渦輪使液體沿與軸平行的方向排出,使其進行有效的軸向循環(huán)。產(chǎn)生同樣的排量,這種葉輪所需的功率僅占徑向流渦輪的一半,所以對罐內(nèi)循環(huán)流占重要地位的場合,它是有效的葉輪。這種葉輪主要用于液-液系和固-液系中需要強循環(huán)的場合,如均一混合、反應(yīng)、傳熱等。

    彎曲葉徑向流渦輪的葉片是用鋼板彎曲制成的,有些場合用壓扁的圓管來制作成彎曲型葉片,并且為了能使葉輪能貼近罐底的封頭安裝,將葉片略向上翹(上翹角約15°左右),葉片有二葉、三葉和四葉的,其中以三葉的用的最多,且往往葉片的傾角不是90而是75°~80°,習慣上常將此類葉輪稱為后掠式葉輪,因為它是法武都拉公司開發(fā)的,它常與指形擋板配合用于混合、傳熱、懸浮、氣體吸收和乳化。三葉后掠式葉輪還常用于搪玻璃攪拌釜中。

    用壓扁的圓管制得的后掠式葉輪,與葉片數(shù)、葉徑和葉片寬度相同而用鋼板制成的彎曲葉渦輪相比,以同樣轉(zhuǎn)速攪拌同樣的低粘度液體時,攪拌功率要低20%左右,且后掠式葉輪的液體排出性能也比相應(yīng)的彎曲葉渦輪低,即其功耗中用于產(chǎn)生排量的比例大于彎曲葉渦輪。新型的懸浮聚合反應(yīng)器中幾乎都使用后掠式葉輪。

    由于減速機的服務(wù)系數(shù)根據(jù)所處行業(yè)和工況條件的不同所選取的機型也變得相對復(fù)雜化,具體數(shù)值參照下面表并結(jié)合下列選項。

    攪拌器常規(guī)選型原則
    操作類別 控制因素 適用的攪拌器形式 槽徑D/槳徑d 液高H/槽徑D 攪拌層數(shù)及離底距離C
    低粘混合 循環(huán)流量 推進式、渦輪式,
    要求不高時用槳式
    推進式4∶1~3∶1
    渦輪式6∶1~3∶1
    槳式 2∶1~1.25∶1
    不限 單層C/d=1
    多層中央插入
    槳式C/d=0.5~0.75
    液液分散 1.液滴大小
    2.循環(huán)流量
    渦輪式 3.5∶1~3∶1 單層攪拌1∶1
    多層攪拌1∶2
    C/d=1
    固液懸浮 1.循環(huán)流量
    2.沉降速度
    推進式、渦輪式 推進式2.5∶1~3.5∶1
    渦輪式2∶1~3.5∶1
    不限 根據(jù)固體粒度、含量
    及密度決定C/d比
    1.C/d=1
    2.靠近槽底
    固體溶解 1.切應(yīng)變速率
    2.循環(huán)流量
    推進式、渦輪式 1.6∶1~3.2∶1 1∶2~2∶1 液深的1/2及以下
    氣體吸收 1.切應(yīng)變速率
    2.循環(huán)流量
    3.高轉(zhuǎn)速
    渦輪式 2.5∶1~4∶1 4∶1~1∶1 單層或多層C/d=1自吸式操作,攪拌器緊貼液面
    攪拌傳熱 1.循環(huán)流量
    2.傳熱表面更新
    槳式、推進式、渦
    渦輪式
    槳式  1.25∶1~2∶1
    推進式 4∶1~3∶1
    渦輪式 4∶1~3∶1
    1∶2~2∶1 單層或多層
    高粘混合 1.循環(huán)流量
    2.低轉(zhuǎn)速
    錨式、框式、螺帶
    式、螺桿式
    大直徑、近壁式 1∶2~2∶1 單層或多層
    攪拌結(jié)晶 1.循環(huán)流量
    2.低轉(zhuǎn)速
    3.切應(yīng)變速率
    渦輪式、槳式及變
    渦輪式 2∶1~3.2∶1 2∶1~1∶1 單層或多層

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